某化学ユニットの塩化ナトリウム排水処理プロジェクト
2025,10,10
蒸発能力:5.4t/h
蒸発プロセス:MVR強制循環管状蒸発システム
処理対象:塩化ナトリウム排水
最終濃度: 結晶化
主な材質:TA2(チタン合金)
プロジェクトの背景
江蘇省宿遷市の某化学工場では、製造過程で塩化ナトリウムを含む廃水が大量に発生した。このタイプの廃水は塩分濃度が高く、腐食性が高くなります。従来の処理方法はエネルギーを大量に消費し非効率であるため、現代の環境保護要件を満たすことが困難です。運転コストを削減しながら効率的な廃水処理と資源回収を実現するために、同社はMVR強制循環管状蒸発システムを導入し、装置の耐食性と動作安定性を確保するために主材料としてTA2チタン合金を選択しました。
処理の流れ
• 前処理: 塩化ナトリウム廃水はまず前処理を受けて浮遊固体、大きな粒子の不純物、一部の有機物を除去し、その後の蒸発プロセスの安定性を確保するために pH 値を調整します。
• MVR 強制循環蒸発: 前処理された廃水は、MVR 強制循環管状蒸発システムに入ります。
• 加熱蒸発:機械的蒸気再圧縮技術により、二次蒸気を圧縮および加熱し、熱源として再利用します。排水は蒸発器で加熱蒸発され、塩化ナトリウムが飽和状態まで徐々に濃縮され晶出します。
• 強制循環: 材料は強制循環ポンプの作用により蒸発器内で循環および熱交換を行い、材料液体の均一な加熱を確保し、局所的な過熱やスケールの問題を防ぎます。
・二次蒸気の利用:蒸発過程で発生する二次蒸気をコンプレッサーで圧縮し、昇温・昇圧して熱源として再利用するため、高効率・省エネルギーを実現します。
晶析・分離:晶析後、遠心分離や濾過により塩化ナトリウムを分離し、工業塩としてリサイクルできる高純度の塩化ナトリウム結晶が得られます。
・凝縮回収:蒸発過程で発生する凝縮水を処理して生産時に再利用することで、水資源のリサイクルと廃水排出量の削減を実現します。
技術的優位性
• 高効率と省エネ: MVR テクノロジーは、二次蒸気の再圧縮とリサイクルによりエネルギー消費を大幅に削減します。従来の単効用蒸発プロセスと比較して、その省エネ効果は 60% ~ 80% に達します。
• 強制循環設計:強制循環ポンプの作用により、原料液が蒸発器内で均一に加熱されることを保証し、局所的な過熱やスケールの問題を回避し、装置の動作効率と安定性を向上させます。
• 強い耐食性:本体はTA2チタン合金で作られており、耐食性に優れており、塩化ナトリウム排水の腐食に効果的に耐えることができ、機器の寿命を延ばします。
• 高度な自動化: 高度な自動制御システムを搭載し、全プロセスの自動監視と操作を実現し、生産プロセスの安定性と製品品質の一貫性を確保します。
• 環境への大きな利点: 二次蒸気を凝縮して回収することにより、廃水の排出が削減され、環境保護要件を満たします。
応用分野
MVR強制循環管状蒸発システムは、化学工学、製薬、環境保護などの分野で広く使用されており、特に高塩分廃水の処理や資源回収に適しています。