高度な円錐ミキサー技術

円錐ねじ（Nauta） ミキサーは、混合効率が高い対流ミキサーです。それは穏やかで、最高レベルを保証します
製品の歪みのない混合精度の。バッチ用のエネルギー消費量が少ない非常に効率的な垂直パウダーミキサーです
さまざまな粒子サイズの粉末と顆粒の混合。

作業原則

ツインスクリューコーンミキサー：2つの非対称スパイラルが軸の周りを回転し、回転群の回転作用を使用してコーン内で軌道運動を実行します。らせんの回転を通して、材料は繰り返し持ち上げられ、コーン内のせん断、対流、拡散などの複合動きが生成され、均一な混合が達成されます。

コーンスパイラルベルトミキサー：サイクロイダルピンホイールレデューサーを介して垂直モーターによってメインシャフトに直接接続され、メインシャフトにスパイラルベルトの2つの大きな円と下部の円があります。回転するネジ帯は、混合室の下から上まで円形の動きで壁に沿って材料を持ち上げたり投げたりします。材料が中心または最高点に到達すると、それは独自の重量によって下向きに移動し、材料を拡散、対流、せん断、変位、および円錐の混合室で互いに混合し、材料をすべての方向に不規則な複合運動を強制します。

構造構成

トランスミッションシステム：通常、モーター、リデューサーなどが含まれ、らせんシャフトの回転と革命の電力を提供します。通常、革命と回転は別々に送信され、多くの場合、高速比と効率の固定シクロイド型ピンホイール還元剤を使用します。それらは、ベベルギアを通して分布および逆転し、2つの回転群に送信されます。

ミキシングネジ：ネジとスパイラルプレートで構成される材料を混合するための直接的な作業メカニズムです。スパイラルブレードは、特定の直径とピッチで右手の方向に溶接されます。ツインスクリューコニカルミキサーには、通常、円錐の中心線の両側に対称的に分布し、円錐の底に対称的に分布し、中央のロッドに接続されたコーンのジェネラトリックスに平行な2本の傾斜ネジがあります。円錐形のスパイラルベルトミキサーには、メインシャフトにスパイラルベルトの2つのリングが装備されています。

シリンダー：通常、逆の円錐形になり、ネジのリフティング効果の下で材料の十分な交互循環空間を提供し、混合効果を確保します。

排出バルブ：一般的なタイプには、長いスパイラルの底部にしっかりと取り付けられた梅の花の形をした「変位バルブ」が含まれ、デッドコーナーの混合を効果的に削減します。運転モードは、手動および空気圧オプションで利用できます。ユーザーのニーズに応じて、バタフライバルブ、ボールバルブ、星型のアンローダーなども取り付けることができます。

機器機能

高い混合均一性：短期間で異なる密度と粒子サイズを持つ材料の非常に均一な混合を実現することができ、混合した死んだコーナーを減らし、混合品質を確保することができます。

幅広い適用性：粉末と粉末、液体と粉末を混合し、微細な粉末、繊維、またはシートのような材料を混合するために使用できます。医薬品、食品、農薬、染料、化学物質、プラスチック、リチウムバッテリー材料など、複数の産業に適しています。

低エネルギー消費：他の種類のミキサーと比較して、同じ混合効果を達成しながら、エネルギー消費量が少なく、省エネ効果が向上しています。

低粉砕：混合プロセスは比較的穏やかで、材料粒子の摩耗が最小限であるため、材料の破損を引き起こす可能性が低くなります。特に壊れやすい、または高粒子の完全性を必要とする材料に適しています。

強力なカスタマイズ性：非標準設計は、コイルスチームジャケットの取り付け、ハニカム圧力耐性ジャケット、循環ミディアムジャケット、オンラインサンプリングバルブ、温度検出、計量システム、ダスト除去、精製成分など、さまざまなプロセス要件と材料特性に従って作成できます。スプレータイプ、爆発防止タイプ、加熱型、真空タイプ、その他の機能を備えた製品もカスタマイズできます