作業原則
真空低温乾燥:真空ポンプを使用して空気と水分を抽出すると、作業室は真空状態にあります。真空条件下では、材料溶液の沸点が減少し、水はより簡単に蒸発します。乾燥目的は、低温で達成でき、材料の分解、重合、高温での劣化を回避できます。従来の加熱乾燥よりも優しいです。
マイクロ波放射支援:非揮発性材料の場合、マイクロ波放射技術を使用して、電子レンジエネルギーがオブジェクトの内部に入り、分子運動を調節し、電磁波エネルギーを生成し、水分子の動きを増加させ、水蒸発を促進することができます。
湿った物質の昇華:真空状態では、湿った物質が空気と接触すると、水分子がすぐに蒸発して水蒸気を形成し、空気は比較的低速で乾燥機の出口に向かって流れ、湿った物質の昇華を達成します。
構造構成
真空ボックス:インナーライナー、断熱層、外壁、ドアボディ、シーリングコンポーネントを含む。内側のライナーは通常、304個のステンレス鋼板で作られており、DC Argonアーク溶接機で丸められ、しっかりと溶接され、チャネル鋼で補強されて圧縮強度を確保します。断熱層には、一般に、断熱性が良好なアルミニウムケイ酸塩断熱綿で満たされています。外壁は、ステンレス鋼のプレートを押すことによって形成され、内側のライナーの外側に溶接されます。これは、美学と洗浄の容易さに役割を果たします。ドアボディは、デュアルミラーを備えた1回限りのスタンピングで形成され、シーリング要素は高温、高圧、開閉
ラック:機器全体をサポートし、その安定性を確保するために使用されます。
乾燥ラック:一緒に溶接したステンレス鋼の正方形のチューブで作られ、作業者による容易な操作のために乾燥トレイをサポートするために使用されます。
暖房システム:一般的にステンレス鋼のコイルで作られているため、速度速度、長いサービス寿命、優れたシーリングの利点があります。
真空システム:主に真空ポンプなどで構成されているため、材料の真空乾燥を実現し、空気と湿気を抽出することにより、ボックス内の真空状態を実現します。
制御システム:乾燥プロセス中の温度や真空度などのパラメーターを制御および監視し、乾燥プロセスの安定性と信頼性を確保できます。
特性
高い乾燥効率:真空環境では、材料の水分の蒸発速度が加速され、乾燥時間が短くなり、生産効率を効果的に改善できます。
良好な材料品質:低温乾燥は、高温での熱敏感な材料の劣化、変色、変性の問題を回避し、材料の元の品質を維持できます。乾燥した生成物は、溶解度、再水和、色、味覚を備えた多孔質構造を形成できます。
重要な省エネ効果:蒸発器の乾燥温度が低く、熱伝達駆動力の増加により、蒸発器の熱伝達領域を節約し、エネルギー消費を削減できます。
幅広い適用可能性:熱に敏感で、酸化を受けやすく、溶媒を含み、溶媒回復が必要な乾燥材料に適しています。医薬品、化学物質、食品、電子機器、農業などのさまざまな業界で広く使用されています。
GMPの要件に準拠している:消毒治療を乾燥前に実行することができ、乾燥プロセス中に不純物は混合されず、薬物生産品質管理基準の関連要件を満たしています。
アプリケーションエリア
製薬業界:薬物の品質と安定性を確保するために、原材料、伝統的な漢方薬抽出物、錠剤、カプセルなどの薬物の乾燥に使用されます。
食品業界:砂糖漬けの果物、醤油、小麦粉、牛乳粉、脱水野菜、その他の食品を乾燥させて、貯蔵寿命を延ばし、色、香り、栄養の含有量を維持することができます。
化学産業:さまざまな化学物質、顔料、樹脂、エンジニアリングプラスチック、電子材料などの乾燥に使用され、化学製品の品質と性能を向上させます。
農業繁殖産業:野菜、果物、お茶などの農産物の効率的な乾燥治療のための貯蔵と輸送。
環境保護産業:廃水、廃棄物液、排気ガスの蒸発と回復に使用でき、資源のリサイクルと環境保護を実現できます。