高塩蒸発器は、高塩廃水の治療に使用される専門的な機器です。以下は、それについての詳細な紹介です。
作業原則
加熱することにより、廃水の水が蒸発し、塩と水の分離を達成するため、廃水を濃縮して塩を回収する目的を達成します。
一般的なタイプと特性
複数の効果蒸発器
原理:通常、直列に接続された複数の蒸発器で構成され、以前の効果によって生成された二次蒸気をその後の効果の熱源として使用し、熱エネルギーの複数の利用を達成し、エネルギー消費を削減します。
利点:高塩分と高濃度の廃水の治療に適した高熱効率、低蒸気消費量、廃水の連続給餌と放電を達成することができ、3.5%以上の塩分含有量で高塩分廃水を治療することができます。
短所:スケーリングと閉塞を防ぐために、操作中に高い機器投資、大規模なフットプリント、定期的な清掃とメンテナンスが必要です。
機械的蒸気回復(MVR)蒸発器
原理:蒸発によって生成される低温二次蒸気は、蒸気圧縮機によって圧縮され、その温度と圧力を上げた後、システムに熱源として再導入されます。蒸発プロセスを維持し、エネルギーリサイクルを達成し、省エネ効果を達成するために、コンプレッサーを駆動する電気など、少量の外部エネルギーのみが必要です。
利点:従来のマルチ効果蒸発器と比較して、大幅な省エネと消費の減少効果は、エネルギー消費を50%以上削減でき、運用コストは低くなります。高度な自動化、温度、圧力、液体レベル、およびその他のパラメーターのリアルタイム監視と制御が可能で、無人操作が達成されます。コンパクトな機器構造と小さなフットプリント。特に熱感受性材料の低温蒸発に適した高塩分と高タラの廃水に対する強力な適応性。
短所:機器の初期投資は高く、コンプレッサーの選択とメンテナンスの要件が高くなっています。処理された廃水に大量の固体粒子または粘性物質が含まれている場合、コンプレッサーの通常の動作に影響を与える可能性があります。
落下フィルム蒸発器
原理:溶液は、加熱チューブの内壁に沿って薄膜を形成し、下向きに流れます。重力と蒸気加熱の作用の下で、水は蒸発します。
利点:高熱伝達効率、薄膜形態の液体の流れ、高温での材料の短い滞留時間、熱敏感な材料の処理に適した材料の低い時間、材料の劣化のリスクを減らすことができます。
短所:材料の粘度と流量には特定の要件があります。材料の粘度が高い場合、または流量が低い場合、液体膜の不均一な分布を引き起こし、蒸発効果に影響を与え、機器の洗浄と維持は比較的複雑です。
低温蒸発器
原則:真空環境では、廃水は低温で蒸発して、スケーリングや腐食の問題を軽減します。
利点:低温で動作すると、機器の腐食とスケーリングの問題が減少し、容易に結晶化可能な物質または熱敏感な成分を含む化学高塩廃水に適しています。それは廃水に強い適応性を持ち、さまざまな複雑な成分で高塩廃水を治療することができます。
短所:蒸発速度は比較的遅く、処理能力は小さく、機器の真空システムは通常の動作を確保するために定期的なメンテナンスを必要とします。
アプリケーションエリア
化学産業:クロルアルカリ化学、石炭化学物質、染料化学物質などから生成された高塩廃水を扱い、塩化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの産業塩を回復します。
製薬産業:有効成分への高温損傷を回避し、抗生物質の母液から有機物を分離し、危険廃棄物を減らすために、抗生物質やビタミンなどの熱感受性材料を濃縮します。
印刷および染色産業:高塩分と高温の印刷と染色廃水を治療し、廃水の再利用または退院基準を達成します。
新しいエネルギー産業:リチウムバッテリー材料の生産における廃水濃度に使用され、リチウムやコバルトなどの貴重な金属をリサイクルします。
食品加工業界:水資源のリサイクルとゼロの排出量を実現するために、濃縮醤油、グルタミン酸モノソジウム廃水など。