廃水処理技術は、信頼性が高く、シンプルで実用的で、経済的に合理的な省エネであり、水処理の有効性を保証し、エンジニアリング投資と毎日の運用コストを削減し、管理と保守が容易です。機械化と自動化運用を合理的に採用して、オペレーターの労働強度を削減します。
作業原則
マルチ効果蒸発原理:3つの効果蒸発器は、3つの相互接続された蒸発器、つまり1つの効果、2つの効果、3つの効果で構成されています。蒸気を伴う蒸発器は最初の効果であり、外部熱源(蒸気など)を使用して廃水を加熱し、二次蒸気を生成します。 2番目の効果蒸発器は、廃水を加熱して蒸発させるために、第1効果蒸発器によって生成された二次蒸気を使用して加熱源として使用します。 3番目の効果蒸発器は、加熱源として2番目の効果蒸発器によって生成された二次蒸気を使用して、加熱と排水を蒸発させ続けます。 3つの効果蒸発器全体の溶液の圧力と沸点を制御することにより、それらを適切に減少させるために、以前の蒸発器によって生成された二次蒸気を使用して、その後の蒸発器を加熱し、熱エネルギーのマルチステージの利用を実現し、蒸発効率を改善し、エネルギー消費を削減できます。
落下フィルム蒸発技術:各蒸発器では、溶液は、薄い液体フィルムを形成する、落下フィルムディストリビューターを介して加熱チューブの内壁に均等に分布しています。液体フィルムは、重力の作用下でパイプの壁に沿って下向きに流れ、加熱された蒸気からの熱伝達によって急速に蒸発します。液体フィルムの厚さが薄いため、熱伝達効率が高く、蒸発速度が高く、簡単に拡大できません。各蒸発器によって生成された蒸気と濃縮液は、分離チャンバー内で分離されています。蒸気は熱源として次の蒸発器に入り、濃縮液はシステムから蒸発し続けるか、排出され続けます。
システム構成
蒸発器:最初の効果、2番目の効果、および3番目の効果蒸発器を含め、各蒸発器は加熱室と蒸発室で構成され、溶液蒸発と濃度を達成するためのコア成分です。
コンデンサー:最終効果蒸発器によって生成された二次蒸気を液体に凝縮し、回復や排出を容易にするために使用します。
真空システム:蒸発器内の真空状態を維持し、溶液の沸点を減らし、蒸発効率を改善し、熱感受性材料の処理を促進します。
材料液体運搬ポンプ:各蒸発器に原材料液を連続的に伝達し、材料液の流量と圧力を制御する責任があります。
凝縮排水ポンプ:システムの通常の動作を確保するために、システムから凝縮器で生成された凝縮水を排出します。
デフォアミングデバイス:蒸発器の上部または出口に取り付けられ、蒸発プロセスで生成された泡と蒸気を分離するために使用され、蒸気で材料が実行されるのを防ぎ、材料の損失と環境汚染を引き起こします。
特性
重要な省エネ効果:多効果蒸発により、蒸気の熱エネルギーが複数回利用され、蒸発剤の約70%を蒸発剤と比較して約70%節約でき、エネルギー消費が大幅に削減されます。
高い蒸発効率:管状循環の外部加熱と落下フィルムの動作原理を採用すると、材料は短い加熱時間と蒸発速度が高速であり、比較的短い時間で溶液の濃度を達成できます。
広く適用可能:熱感度、粘度、泡など、さまざまな特性を持つ材料を処理するために使用でき、医薬品、化学物質、食物、光産業、環境保護などの複数の産業に適しています。
コンパクトな機器構造:小さなフットプリント、3つの効果の強制循環を採用して、運用コストを削減できます。
運用中の高度な自動化:マイクロコンピューター制御システムまたは完全に自動制御システムを装備して、飼料速度、加熱温度、放電濃度などのパラメーターの自動制御を実現できます。また、突然の停電や障害の場合、安全性やアラームなどの自動操作の場合に敏感な材料の保護対策を装備することもできます。操作はシンプルで、効果は安定しています。
アプリケーションエリア
化学産業:硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウムなどのさまざまな化学原料の濃度に使用され、高塩廃水、電気めっき廃水、印刷および染色廃水などを治療することもできます。
製薬業界:薬物の純度と安全性を確保し、生産コストを削減するために、伝統的な漢方薬の抽出、抗生物質発酵スープ濃度などで広く使用されています。
食品業界:ジュース濃度、乳製品加工、調味料の生産などに使用して、余分な水を除去し、元の栄養含有量と食品の風味を保持できます。
環境保護産業:蒸発と濃度技術を通じて、廃水の有害物質は水から分離され、廃水の還元と資源利用を達成し、環境保護と持続可能な開発に貢献します。