作業原則
機械的押出原理:回転式グラニュレーターは、比較的回転する粉砕ブレードとプレスブレードのセットを使用して、粒子を形成するステンレス鋼メッシュに材料を強制します。粉砕ブレードとプレスブレードの相対的な回転により、絞り効果が生じ、材料が押し出されてふるい穴に形成されます。
回転運動原理:材料は、回転コンポーネント(ドラムやねじシャフトなど)とともに機器の内側を移動し、遠心力、重力、摩擦の複合効果を介して、材料のロールとフリップを促進し、粒子の形成と圧縮を促進します。
金型調整原理:機器はネジセンターの圧力調整メカニズムを採用し、金型のギャップを材料特性に従って調整して、プレス効果を確保できます。プレッシャーホイールは、複数の均等に分散された設計を採用します。これにより、スムーズな動作が保証され、プレス領域が増加し、生産効率が向上します。
構造構成
DRUM:肉食の核となる成分として、その材料、構造、および表面処理プロセスは、顆粒効果に大きな影響を及ぼします。一般的に高品質のステンレス鋼で作られているため、良好な腐食抵抗と耐摩耗性があります。
ブレード(またはリングギア):材料が回転と切断により粒子を形成するのに役立ちます。ブレードの形状、量、および設置位置は、材料の特性と顆粒の要件に従って柔軟に調整できます。
ドライブデバイス:グラニュレーターの電力を提供して、安定した動作を確保します。通常、電気モーター、リデューサー、カップリングなどで構成されており、Vベルト、ワームギア、スパーギアなどのトランスミッションメソッドを介してドラムとブレードを回転させるように駆動されます。
制御システム:正確な顆粒効果を実現するために、速度、飼料レートなどの機器パラメーターを調整するために使用されます。 PLC制御システムを使用して、タッチスクリーン操作インターフェイスと組み合わせて、機器の自動制御と監視を実現できます。
給餌装置:顆粒のドラムに材料を均一に追加します。一般に、給餌ホッパー、摂食ネジなどで構成されています。無限に可変の速度モーターの速度を調整することにより、適切な材料の流量を取得できます。
排出装置:生成された粒子を顆粒から放電します。通常、自動放電システムは、手動の動作によって引き起こされる粒子の損傷を回避し、生産効率を改善するために使用されます。
パフォーマンス特性
良好な顆粒効果:均一な粒子サイズと中程度の密度の製品を生産することができ、さまざまな産業のニーズを満たします。
高生産効率:連続動作モードを採用することにより、安定した粒子の品質と良好な一貫性で大規模な生産を実現できます。
幅広い適応性:さまざまな材料、特に粘度が高い材料に適しています。カビを変更することにより、さまざまな材料の圧縮成形ニーズを満たすために、さまざまな形の粒子を生成することもできます。
簡単な操作とメンテナンス:マシン全体は、さまざまな衛生要件を満たしており、清掃と保守が簡単なステンレス鋼で作られています。顆粒機の構造設計は合理的であり、コンポーネントは分解しやすく、摩耗した部品のメンテナンスと交換に便利です。
高度な自動化:自動排出システム、可変周波数速度レギュレーションデバイスなどを装備して、機器の自動制御と監視を実現し、運用上の困難と労働強度を削減できます。
アプリケーションエリア
製薬産業:圧縮または充填に適した顆粒への薬物粉末を作るために使用され、さまざまな薬物原料と賦形剤を顆粒に混合するなど、固体製剤の生産を強力にサポートし、錠剤、カプセル、顆粒などを生産します。
食品業界:キャンディー、ペストリー、その他の製品を製造するための粒状原料として、また鶏のエッセンス、調味料、堅実な飲料などの粒状食品を生産するための粒状原料として使用できます。
化学産業:無機塩、触媒、顔料、およびその他の物質の顆粒に使用されるため、化学物質が輸送、保管、使用を容易にします。
肥料および飼料産業:粉末原料を輸送、保管、使用が容易な粒状製品に変換し、製品の付加価値と市場の競争力を改善します。
セラミック産業:セラミック粒子材料の調製に使用され、セラミック粉末をプレスセラミック体などに変えるなど、セラミック製品の生産に高品質の原材料を提供します。