クエン酸の深い加工における蒸発システムの適用

プロセスの紹介：

まず、原材料のトウモロコシが分類され、次に粉砕されます。挽いたトウモロコシは、60メッシュのスクリーンをふるいにかけて、適格なコーン粉を取得します。コーン粉は、材料コンベアを介して混合タンクに運ばれます。混合タンクに1：4.5の比率で65°Cの水を加えます。アルカリ塩NA2CO3溶液を使用して、5.0〜7.0の範囲内でスラリーのpHを調整し、アミラーゼの保護剤および活性化因子として0.1％塩化カルシウムを加えます。スラリーは液化タンクに注入されます。 30分間液化し、温度を上げて高温耐性アミラーゼを殺します。液化液を濾過してコーン残留物を除去して、液化した透明な液体を取得します。クールダウン。次に、発酵タンクに入り、0.9％尿素、0.1％kh3PO4、0.25％MGSO4、および発酵のために10％の種子液体を加えます。発酵液は、アニオン交換柱であるカチオン交換カラムを通過し、柱の内部の圧力を変更して他の不純物を除去します。精製後、脱色タンクに入り、活性炭を追加し、脱色して透明な液体を得ます。透明な液体は、プレート蒸発器や管状蒸発器などの蒸発濃度装置に入り、MVRまたはTVRシステムを使用してエネルギー消費を節約できます。最後に、高濃度のクエン酸クリア液を取得します。最後に、高濃度のクエン酸液液が結晶化のために結晶化タンクに入ります。遠心分離機を使用して分離し、結晶性固体を乾燥機で乾燥させ、最終的に工業化されたクエン酸固体を取得します。