強制循環蒸発器の紹介
強制循環蒸発器は、外部電力(循環ポンプなど)を使用して材料液を強制的に押して加熱チューブ内に循環する蒸発装置です。自然循環蒸発器と比較して、その重要な特徴は、高い材料液体流量と高熱伝達効率で、特に高粘度、スケーリング、結晶化が発生しやすい、または熱敏感な材料を処理するのに適しています。
1、基本構造
強制循環蒸発器のコアコンポーネントには次のものがあります。
加熱チャンバー:複数の直立加熱チューブで構成され、チューブの外に蒸気(または他の熱源)が流れ、チューブ内に加熱された液体が流れます。
循環ポンプ:加熱室の出口とセパレーターの間にパイプラインに設置され、それは強制循環の電源であり、1.5〜3.5m/sの液体流量を達成できます(自然循環よりもはるかに高い)。
セパレーター(蒸発室):加熱室の熱を吸収した後、飼料液が分離器に入ります。空間の突然の膨張と圧力の低下により、飼料液の水分はすぐに二次蒸気に蒸発し、飼料液と蒸気はここで分離されます。
デフォーマー:セパレーターの上部に位置し、二次蒸気で運ばれた液滴を捕獲し、材料の損失を減らすために使用されます。
コンデンサー:コンデンサー分離器から排出される二次蒸気の場合、溶媒回復が必要な場合は、閉じた凝縮システムを使用できます。
2、作業原則
循環ポンプの作用の下で、液体は高速で加熱チャンバーの加熱チューブに入り、外部熱源(飽和蒸気など)から熱を吸収し、温度が上昇します。
加熱された液体(沸点に到達していない)が分離器に押し込まれ、加熱室と比較してセパレータ内の低い圧力により、液体は即座に沸騰し、水は二次蒸気に蒸発します。
デミスターによって精製された後、二次蒸気は凝縮のために凝縮器に入り、濃縮液を循環ポンプによって加熱室に押し戻してサイクルを形成します。
フィード溶液の濃度が必要なレベルに達すると、濃縮溶液の一部がシステムから排出され、連続動作を維持するために新しいフィード溶液が追加されます。
3、主な機能
高熱伝達効率:高速流量液体は、加熱管壁の境界層を効果的に破壊し、熱抵抗を減らし、天然循環蒸発器と比較して熱伝達係数を30%〜50%増加させることができます。
強力なアンチスケーリングと抗結晶化能力:高流量は、加熱チューブ壁を洗い流し、塩溶液や砂糖溶液などの簡単な結晶化材料の取り扱いに適したチューブ壁に材料の堆積を減らすことができます。
高粘度材料に適しています:粘度が0.05-0.5Pa・s(トマトソースやジュースなど)の間の材料の場合、それは依然として良好な循環効果を維持することができます。
柔軟な動作:循環ポンプの流量を調整することにより、材料特性と蒸発荷重の変化に適応できます。
高エネルギー消費:循環ポンプには、追加の電力が必要であり、自然循環蒸発器よりもわずかに高い動作コストがあります。
4.適用可能なシナリオ
強制循環蒸発器は、次の分野で広く使用されています。
化学産業:苛性ソーダ、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウムなどの容易な結晶化溶液を処理します。
食品業界:濃縮トマトソース、フルーツジュース、澱粉スラリー、その他の高粘度材料(熱に敏感な成分による損傷を避けるために、温度制御を考慮する必要があります)。
製薬業界:伝統的な漢方薬の抽出物、抗生物質発酵液などの蒸発は、加熱温度差を減らすことで物質的な変性を減らすことができます。
環境保護産業:高濃度の有機廃水、生理食塩水廃水などの治療、水の蒸発と固液分離の達成