作業原則
蒸気サイクルの使用率:複数の蒸発器が直列に接続されており、前の蒸発器によって生成された二次蒸気は、その後の蒸発器の熱源として機能します。最初の蒸発器に蒸気のみを供給し、その後の効果は、加熱と蒸発のための以前の効果によって生成された二次蒸気に依存しているため、蒸気利用と暖房蒸気を節約するための複数のサイクルを達成します。
沸点圧力関係:水が異なる圧力で異なる沸点があるという原理に基づいて、多効果蒸発器では、各蒸発器の圧力が連続的に低下し、溶液が異なる圧力で沸騰して蒸発し、それによって廃熱の再利用を達成します。
システム構成
蒸発器:これは、通常、加熱室と蒸発室で構成されるマルチエフェクト蒸発器のコア成分であり、加熱および蒸発材料に使用されます。
セパレーター:蒸発プロセス中に生成された蒸気混合物を分離するために使用され、濃縮材料と二次蒸気を得る。
循環ポンプ:蒸発器内で材料を強制的に循環させ、熱伝達効率を改善し、材料を均一に加熱し、高粘度材料の扱いに役立つために使用されます。
コンデンサー:システムの端に位置し、最終効果蒸発器によって生成された二次蒸気を水に凝縮し、システムから放電するために使用されます。
真空ポンプ:蒸発器内の真空状態を維持し、溶液の沸点を減らし、蒸発効率を改善し、熱に敏感な材料の処理を促進するために使用されます。
コントロールセンター:システムの安定した動作を確保するために、飼料速度、加熱温度、排出濃度、およびその他のパラメーターを含む、マルチ効果蒸発システム全体の自動制御を実装します。
技術プロセス
平行流:材料と蒸気の流れ方向は同じであり、両方とも最初の効果から順番の最終効果に流れます。この溶液は、より高い圧力と沸点でフロント効果からバックエフェクトへの低い圧力と沸点に自動的に流れ、より多くの水を蒸発させる可能性のある背面効果で自己蒸発が発生します。ただし、溶液が前面効果から背面効果に流れると、温度が低下し、濃度が増加し、溶液の粘度が増加し、蒸発器の熱伝達係数が減少する可能性があります。
逆流:材料と蒸気の流れ方向は反対であり、材料は最終効果から入り、前の効果に向かって連続的に流れますが、蒸気は最初の効果から最終効果に流れます。溶液の濃度が流れの方向とともに増加すると、温度も上昇し、溶液の粘度が比較的一定のままであり、各効果の熱伝達係数がほぼ同じになります。ただし、効果間の溶液の流れにはポンピングが必要であり、生成される二次蒸気の量は比較的少ないです。
混合フロー:前方と後方の流れの特性を組み合わせて、材料は特定の効率間隔で前方の流れを採用し、特定の効率間隔で後方流れを採用し、材料の特性とプロセス要件に従って柔軟に組み合わせて、最良の蒸発効果を達成します。
移流:材料は各効果の蒸発器に並列に入り、各効果によって生成される二次蒸気もコンデンサーに平行に流れます。このソリューションは、効果間を流れる必要はなく、蒸発中に結晶化する傾向がある材料の取り扱いに適しています。
利点と特性
高エネルギー効率:エネルギー効率が60%を超える複数の蒸発プロセスで熱を再利用でき、エネルギー消費が大幅に削減されます。
運用コストの削減:エネルギー効率を改善し、原材料の廃棄物を削減することにより、生産コストが大幅に削減されました。
高濃度効率:1つのデバイスで高濃度を達成し、生産効率と生産量を改善し、大規模な工業生産に適しています。
水廃棄物の削減:マルチ効果蒸発器を使用すると、水リサイクルを達成し、産業用水需要を減らすことができます。
環境上の利点:マルチ効果蒸発器の使用は、持続可能な開発の要件を満たす排気ガスと廃水の排出を減らすことができます。
アプリケーションエリア
化学産業:蒸発濃度、結晶化、および塩水濃度や化学原料の精製など、さまざまな化学溶液のその他のプロセスに使用されます。
製薬業界:薬物溶液の濃度と結晶化、および医薬品プロセスでの温度、純度などの要件を満たすことができる伝統的な漢方薬抽出物の濃度に適しています。
食品および飲料産業:フルーツジュース、牛乳、コーヒーなどの濃度に使用できます。これは、集中プロセス中に栄養含有量と食品の風味をよりよく維持できます。
環境保護産業:蒸発と濃度を通じて廃水から有害物質を分離するために、下水処理で一般的に使用され、水資源のリサイクルと汚染物質の削減を達成します。