作業原則
二次蒸気カスケード利用:二重効果蒸発器は、直列に接続された2つの蒸発器で構成されています。最初の蒸発器(最初の効果)は、外部の新鮮な蒸気(生の蒸気)を使用して廃水を加熱し、沸騰して蒸気、つまり一次蒸気(二次蒸気とも呼ばれます)を生成します。これらの二次蒸気は、2番目の蒸発器(2番目の効果)に熱源として入り、廃水を2番目の効果に入り、廃水のさらなる蒸発を達成し、熱エネルギーを完全に利用して蒸発効率を改善します。
圧力と温度制御:最初の効果は通常、通常またはわずかに正の圧力で動作し、比較的高い温度で、通常は約100℃です。 2番目の効果は低圧(真空環境)であり、真空ポンプによって維持されて、たとえば100°から60-70の溶液の沸点を下げるために維持されます。これにより、低温での水のさらなる蒸発が可能になり、熱敏感な材料への影響を減らすこともできます。
特徴
効率的で省エネ:2つの蒸発器を直列に接続することにより、最初の効果によって生成される蒸気が2番目の効果の熱源として完全に利用され、熱の効率を改善し、エネルギー消費を削減します。理論的な蒸気消費量は、単一の効果の50%のみであり、1kgの水を蒸発させるにはわずか0.5kgの蒸気が必要です。
環境保護と排出削減:廃水を効果的に治療し、廃水の排出を削減し、環境汚染を減らすことができます。同時に、廃水の塩や有機物などの貴重な資源をリサイクルして、資源の再利用を実現し、資源の廃棄物を減らすことができます。
強力な適応性:さまざまな組成と濃度の廃水の治療に適しています。動作パラメーターと機器構造を調整することにより、さまざまなスケールやニーズの廃水処理タスクに適応できます。
安定した動作:高度な制御システムが採用され、自動操作と正確な制御を実現し、機器の操作の安定性と信頼性を確保します。
強力なアンチスケーリング能力:マルチ効果蒸発器と比較して、二重効果蒸発器の材料滞留時間は短くなります。いくつかの簡単なスケーリング素材を扱う場合、スケーリングの可能性は比較的少なく、アンチスケーリング能力が強くなります。
機器構造
加熱チャンバー:一般的に、チューブまたはプレートの熱交換器が使用されます。そこでは、蒸気が凝縮してチューブの外で熱を放出し、溶液は熱を吸収し、チューブ内で蒸発させます。
分離チャンバー:液滴が蒸気とともに次の効果に入るのを防ぐためにガス液体分離に使用され、蒸気の純度と次の効果蒸発器の正常な動作が保証されます。
真空システム:主に2番目の効果のために低圧環境を維持し、溶液の沸点を減らし、溶液が低温で蒸発できるようにするために使用されます。通常、真空ポンプなどの機器で構成されています。
コンデンサー:最終効果の二次蒸気を凝縮し、それを液体水に変換して放電し、システムの真空度を維持し、凝縮プロセス中に放出される熱を回収するために使用されます。
アプリケーションエリア
食品業界:フルーツジュース、乳製品、砂糖溶液、ソースなどを濃縮するために使用され、余分な水を除去し、材料濃度を増加させながら、食品の風味と栄養成分が破壊されないようにします。
製薬業界:特に熱感受性バイオ医薬品の濃度には、薬物溶液の濃度処理に使用できます。低温動作環境は、薬物の有効成分と有効性を効果的に保持できます。
化学工学の分野では、酸塩基溶液、化学原料、中間体、染料溶液など、さまざまな化学溶液の濃度と精製に適しています。また、化学廃水を治療し、廃水から有用な物質を回収し、治療コストを削減し、環境汚染を最小限に抑えることができます。
金属採掘:金属イオンを含む溶液を蒸発させて結晶化するために金属採掘の製錬プロセスで使用され、金属の抽出と精製を達成します。
電力産業:発電所から湿った脱硫廃棄物液を処理し、その中の塩やその他の物質をリサイクルして再利用し、環境への廃水分泌物の影響を減らすことができます。